一、     項(xiàng)目介紹

      安徽某冶金廠在生產(chǎn)鎂的過(guò)程中需采用天然氣進(jìn)行熔煉，故配套煤氣化裝置，該煤氣化工藝采用循環(huán)流化床氣化技術(shù)，其產(chǎn)能為該冶煉廠可提供100000Nm3/h燃料氣。在該煤氣化裝置中，氣化系統(tǒng)副產(chǎn)飛灰將作為燃料用于回轉(zhuǎn)窯綜合再利用，這極大的提高了煤炭的綜合利用效率，同時(shí)也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)過(guò)程中焦油及酚、氰類物質(zhì)零排放，煤氣中H2S≤20mg/Nm3，粉塵≤10mg/Nm3，其清潔程度可與天然氣媲美。但在煤氣化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高氨氮廢水，氨氮含量在3000mg/l左右,水量為100m3/d。要求氨氮脫除率大于99%。

（一）難點(diǎn)

（1）氨氮含量高，后續(xù)污水站處理困難；

（2）脫氨裝置占地空間有限；

（二）解決方案

       經(jīng)分析研究決定，采用碧盾DAMBC膜法脫氨新技術(shù)。DAMBC膜法脫氨選用聚四氟乙烯（PTFE）為制膜原材料，PTFE材料本身具有抗溶脹、強(qiáng)疏水、高強(qiáng)度、耐腐蝕、抗污染等優(yōu)勢(shì)。

二、工程概況

1）脫氨系統(tǒng)處理水量：100 m3/d。

（2）脫氨系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)

表1：進(jìn)水水質(zhì)

項(xiàng)   目	數(shù)值
溫度（℃）	35~45
pH值	12
氨氮(mg/L)	≤3000

表2：出水水質(zhì)

項(xiàng)   目	數(shù)值
氨氮(mg/L)	≤15

 （3）工藝流程

    煤氣化廢水—石英砂過(guò)濾器—保安過(guò)濾器—超濾—PTFE膜脫氨（三級(jí)）—產(chǎn)水緩沖罐—產(chǎn)水罐（調(diào)PH）—排至污水站進(jìn)行無(wú)害化處理 

（4）實(shí)際運(yùn)行效果

   脫除率＞99.5%，出水氨氮穩(wěn)定在15 mg/L以下。

 

三、現(xiàn)場(chǎng)圖片

 

 

 四、特點(diǎn)

    1、吹脫塔+化學(xué)吸收塔或汽提塔+中和反應(yīng)器的微觀組合，膜內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性物質(zhì)的分離與富集，具有高比表面積、高傳質(zhì)推動(dòng)力，占地小，投資省等優(yōu)點(diǎn)；

    2、污水和吸收劑非直接接觸，兩相獨(dú)立控制，無(wú)液泛、泡沫夾帶；

    3、近常壓操作，電能僅用于驅(qū)動(dòng)料液通過(guò)膜組件，節(jié)電>80%；

    4、廢水經(jīng)良好預(yù)處理后，操作性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；

    5、模塊化設(shè)計(jì)，線性放大，出水氨氮數(shù)值可控，可與生物處理等無(wú)縫藕合；

    6、副產(chǎn)物（硫酸銨、磷酸銨等）種類多、濃度和純度較高，可回用，能有效降低運(yùn)行成本；

    7、全流程封閉，有效避免二次污染。

    8、操作彈性大，小規(guī)模處理量時(shí)最為經(jīng)濟(jì)，而蒸氨、吹脫必須要大規(guī)模方可使用，同時(shí)后期擴(kuò)容方便；

    9、PTFE中空纖維膜性能極其穩(wěn)定，可清洗再生