石油煉化企業的低溫熱循環水常因煉油裝置換熱器泄漏而導致水中含有相當數量的油類物質，分散在水中的油會與水中所含的其它懸浮物混合，更易在煉油裝置換熱器壁沉積形成難以清除的油泥垢，嚴重影響了煉油裝置熱交換器的換熱效率，大大降低了能源的利用效率，情況嚴重時甚至會發生管路堵塞；低溫熱循環水系統中油污的沉積還會給系統設備、管線的檢修帶來難以預料的困難和危險（電、氣焊引起火災甚至爆炸）。為改善水質采用大量的新鮮水進行置換又會造成很大水資源的浪費，同時產生大量的含油污水。傳統的過濾方式（如砂濾、纖維過濾等）難以適應含油水的凈化處理，時常還因濾料被油泥污染而失效。
　　
　　工藝原理簡介
　　泄漏到低溫熱循環水中的油在隨水循環流動的過程中，往往存在較嚴重的乳化現象，另外低溫熱循環水中含有一定量的懸浮雜質，這些懸浮雜質會與水中的油吸附在一起形成粘性很強的油泥，因此要有效解決低溫熱循環水旁濾除油凈化問題，就必須解決油泥團積和乳化油分離的問題。
　　碧盾公司HY系列低溫熱循環水旁濾除油凈化系統裝置（實用新型專利號：2018210472303）采用了“預屏障過濾+阻截除油”的工藝路線，該系統裝置先采用高表面吸附能的多孔陶瓷砂濾材過濾去除水中的懸浮雜質并對水中的大部分乳化油進行粗粒化，再用新型高效率的阻截除油裝置去除水中的油，從而實現對低溫熱循環水有效的除油、除污凈化處理，并能長期穩定地保持低溫熱循環水良好的水質。該系統裝置能很好地適應并高效地凈化含油低溫熱循環水，大幅改善被油污染的低溫熱循環水的水質，并能得到可觀的節水（大幅減少置換用新鮮水量）、節能（改善換熱器及換熱終端的效率）的效益。

　　
　　HY150DR-X-II型除油凈化系統主要技術指標
　　進水水質條件：
　　含油量：≤200mg/l，事故時含油量≤500mg/l（不超過6小時）
　　懸浮物含量：平均≤10mg/L，最大值≤50mg/L；
　　PH值：6～9；
　　
　　裝置出水水質：
　　含油量：系統投運正常24小時后≤2mg/l，
　　事故時≤5mg/l；懸浮物含量≤5mg/L。
　　
　　系統自耗水率1%
　　
　　在旁濾來水水質符合本項相關來水條件
　　的情況下，阻截除油材料有效使用壽命
　　不少于18個月。